螺杆空壓機是工廠設備中不可缺少的一部分，一般工廠在采購的過程中，非常仔細，通過招标等方式，經過層層的篩選，對比，最終确定機器。

同時，設備到廠以後，領導們很少去關心設備的運行情況，維護保養的情況，一般都是維修或是設備部的人兼職管理，由于這些人員缺少必要的專業知識和相關經驗，給工廠在使用過程中造成了不小的麻煩。

在此，僅就空壓機的使用維護保養做一下簡單的講解，希望對大家有所幫助。

螺杆空壓機新機組一般運行500-1000小時的時候更換油濾芯和潤滑油，目的很簡單，把新機組中的鐵屑等雜質排除，保證機組的正常磨合。

以後，根據環境的不同，2500-3500小時更換一次，潤滑油和空濾、油濾、油分芯。環境相對幹淨可适當延長時間，環境差，可适當縮減時間。

空壓機保養中，配件質量是最關鍵的，配件質量的好壞，直接影響機組的運行，建議大家選用質量穩定的配件;過低的産品沒有質量保證，導緻機頭缺油高溫損壞軸承，嚴重者導緻主機報廢。

空壓機保養八步走

第一步：到客戶機組現場，開機觀看機組是否正常運轉，正常預轉後，停機準備保養。

第二步：停機，斷電，先難後易的原則開始保養機組，拿出所有需要更換的配件，比對尺寸，确認一樣後，開始拆解機組配件螺絲更換。

第三步：内置油分芯，一定确保油分蓋上的墊子清理幹淨，加好潤滑油，放好油分芯，改好油分蓋，對角緊螺絲。

第四步：油濾一定用油濾扳手擰緊，确保不滴、漏油。

第五步：空濾外殼擦拭趕緊，安放幹淨的空濾，擰緊。

第六步：确保左右螺絲都擰緊後，重新檢查一次。

第七步：通電，開機試車，觀察油位，各管路接口，是否有漏氣漏油現象。

第八步：整體試車10-20分鐘，确保機組正常後，清理幹淨油污和配件後離開。